1. 노즐과 절단 품질 간의 관계 :
노즐 센터와 레이저 센터가 같은 축에 있지 않을 때, 절삭 품질에 대한 효과 :
1) 절단 부분에 영향을 미칩니다. 절삭 가스가 분사되면 고르지 않은 공기 부피가 발생하여 절단 부분이 한쪽면에 녹는 얼룩이 쉽고 다른쪽에있는 것은 아닙니다. 3mm 이하의 얇은 플레이트를 절단하는 것이 거의 없습니다. 3mm 이상의 시트를 절단 할 때, 그 영향은 더 심각하고 때로는자를 수 없을 것입니다.
2) 날카로운 모서리의 품질에 영향을 미칩니다. 날카로운 모서리 또는 작은 각도로 공작물을 절단 할 때, 지역 과만이 발생할 가능성이 있습니다. 두꺼운 판을자를 때자를 수 없을 수도 있습니다.
3) 천공에 영향을 미치고 천공시의 불안정성에 영향을 미치고, 시간은 쉽게 제어하기 쉽지 않고, 두꺼운 판의 침투가 과장되며 침투 조건은 파악하기 쉽지 않으며 얇은 판의 천공이 덜 영향을받지 않습니다.
2. 노즐 조리개의 선택 :
Φ1.0mm, φ1.5mm, φ2.0mm, φ2.5mm, Φ3.0mm 등의 여러 가지 유형의 노즐 구멍이 있으며, 현재 두 종류의 노즐 구멍은 일반적으로 φ1.5mm 및 φ2mm입니다.
1) 3mm 이하의 얇은 판 : Φ5mm 사용, 절삭 표면은 얇아집니다. Φ2mm을 사용하면 절단 표면이 두꺼울 것이고 모서리는 쉽게 녹아 질 것입니다.
2) 3mm 이상의 두꺼운 플레이트 : 더 높은 절삭 전력으로 인해 상대 방열 시간이 길어지고 상대 절단 시간도 증가합니다. Φ1.5mm 노즐을 사용하면 가스 확산 영역이 작아서 사용하면 안정하지는 않지만 기본적으로 사용할 수 있습니다. φ2mm 노즐을 사용하면 가스 확산 면적이 크고 가스 유량이 느리므로 절단이 더 안정적입니다.
3) φ2.5mm의 구멍 직경은 10mm 이상 두꺼운 플레이트를 절단하기 위해서만 사용할 수 있습니다. 요약하면, 노즐 조리개의 크기는 절삭 품질 및 천공 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 현재 레이저 절단은 주로 Φ1.5mm 및 φ2mm 구멍으로 노즐을 사용합니다.
따라서, 노즐 조리개가 더 크면, 절단 중의 용융 스플래시의 불꽃이 커지고 상향 튀는 확률이 넓어서 렌즈의 수명을 짧게하기 때문에 초점 렌즈의 상대적인 보호가 더욱 악화되어 있습니다.
노즐의 중심과 레이저 사이의 동심도는 특히 공작물이 두꺼운자를 절단 할 때, 그 영향이 더 커질 때 절삭 품질을 유발하는 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서, 노즐 중심과 레이저 사이의 동심도는 더 나은 절단 섹션을 얻기 위해 조정되어야합니다.
참고 : 노즐이 변형되거나 노즐에 얼룩이가 녹일 경우 절삭 품질에 대한 영향은 위에서 설명한 것과 동일합니다. 따라서 노즐은 조심스럽게 배치되어 변형을 피하기 위해 부딪히지 않아야합니다. 노즐의 녹는 얼룩은 시간에 정리해야합니다. 노즐의 품질은 제조 중에 높은 정밀도 요구 사항을 가지며 설치 중에 올바른 방법이 필요합니다. 노즐의 품질이 좋지 않아 절삭 중에 다양한 조건을 변경 해야하는 경우 노즐을 제 시간으로 교체해야합니다.